如何提高循環流化床鍋爐的施工質量
在循環流化床鍋爐的運行中，含有燃料灰的固體床材料。石灰石及其反應產物在爐旋風分離器、回流器、爐的封閉回路中處于連續高速循環中，在爐內進行高效燃燒和脫硫反應。除了床材料在這個回路中的外部循環外，床材料在重力作用下沿著爐的四個壁不斷進行內部循環。
因此，必須對循環回路的相應部分采取可靠的抗磨措施，以防止循環回路中的嚴重磨損。如何保證耐磨耐火材料的施工質量，保證鍋爐的長期安全運行。
1.人員素質
因為施工中涉及到模具工、焊工、架子工、筑爐工等，所以人員必須齊全。
1、模具工
在施工過程中，幾乎每一部分都涉及到模具的制造和安裝，模具的制造。安裝質量直接影響澆筑質量。模具接之間的間隙應控制在1.5mm以內。當大于1.5mm時，振動時會發生耐火、耐磨材料泄漏，導致模具拆除后出現模具接縫。同時，模具安裝的支撐點不合理，澆筑時容易彎曲和斷裂，導致澆筑表面不平整，容易導致渦流，嚴重損害澆筑材料表面的平整度，降低澆筑材料的使用壽命。
2、焊接人員
循環流化床鍋爐焊接量大，除設備廠家已焊接的部位(密相區。懸掛屏幕。包裹墻的前墻，以及其他分離器的進口煙道。分離器。返回的腿。返回器。分離器出口煙道需要焊接銷釘和拉鉤。支撐板。焊接人員必須熟練、負責，否則焊接質量問題會導致澆筑材料脫落。
3、爐瓦工
旋風分離器采用耐磨磚砌筑。旋風分離器在運行過程中磨損非常嚴重，對施工質量要求非常嚴格。要求耐火磚灰縫飽滿度必須大于90%，灰縫控制在1.5mm~2mm，施工表面平整干凈。如果磚縫過大，很容易導致材料先磨砂漿，進而影響耐磨磚的整體穩定性，導致耐火磚整體脫落。
4、嚴格按照設計施工
同時，技術人員在施工前必須熟悉圖紙，制定切實可行的施工措施，并在施工初期向施工人員明確交底，并與質檢人員一起檢查每道工序是否按設計施工。在耐磨材料施工中，腳手架的搭設必須確保施工的安全和到位。
2、機械選擇
目前循環流化床鍋爐耐磨耐火澆用于循環流化床鍋爐耐磨耐火澆注料的施工。如果在施工現場取樣進行試塊檢查，發現試塊在正常工藝后性能不能滿足要求，除材料質量問題外，還應對機械進行調查。如果是機械問題，應對機械進行改造，以提高其轉速和電機功率。根據水灰比重新攪拌，確保試塊達到設計強度。
3.選擇模具。
在施工的早期階段，如果選擇木模，在澆筑過程中可能會出現模具運行和局部變形。在上述情況下，必須清除耐磨耐火材料并重新澆筑。鋼模板可用于施工中的平面部分，鋼筋木模具可用于不同的部分，不僅可以有效地控制運行模具。局部變形，模具拆除后表面比木模具更光滑。。氣泡孔率降低。
4.施工中需要控制環節
應從以下幾點來控制影響耐磨耐火澆注料質量的施工
1、異形模板配置安裝
木模制作。安裝質量直接影響澆筑質量。采用820mm黑竹膠合板制作，非工作面用斷筋加固，模板表面清潔光滑。異形木模。安裝完成后，接縫不可避免地不嚴格，必須用密封的寬膠帶密封。
木模必須預組合，接縫與接縫之間的間隙控制在1.5mm以內。
為了保證木模的制備質量，必須按照一定的順序安裝木模。
在使用工作表面的木模之前，必須涂上脫模劑，以便于拆分模件。
澆筑過程中，模板支撐點應合理，防止彎曲和斷裂。模具之間的連接接緊密、緊密，防止振動時耐火、耐磨材料滲漏。
2、攪拌
攪拌。澆注。振動必須連續進行。一般來說，一盤材料從攪拌到澆得超過30分鐘。攪拌是一個重要的過程，直接影響耐火和耐磨澆筑質量，應充分攪拌，嚴格控制水量。水控制是關鍵，水過多，凝固時間延長，機械強度降低，水過少，振動質量差，強度低，不利于排氣，容易出現內部氣孔。
攪拌時間:攪拌時間根據耐火耐磨澆注料的類型而有所不同，一般不應超過7分鐘。攪拌順序:將材料倒入攪拌機，干燥攪拌30g~60s，確保水泥和骨料攪拌均勻，然后加入80%的水充分攪拌。剩余的水要根據目視檢查或拋球試驗來確定加水量，以達到效果。
攪拌必須由專人負責。攪拌人員和澆注操作人員必須配備良好的通訊工具，以保持密切聯系，有效控制整個澆注時間。如果停電或機器和工具出現故障，如果攪拌的耐火和耐磨材料用完，將報廢。為了保證澆注料的正常凝固和硬化，水質非常重要，一般采用清潔飲用水(pH值6.5~7)；施工現場溫度為+5℃~+30℃。
3、振搗
耐火澆注料倒入模具中，及時振動，緩慢插入材料層，連續振動。振動應在材料中排出大量氣泡，表面應輕微涂漿，并緩慢拔出，以防止振動泄漏和留下孔洞。每次振動時間不宜過長，以防止粗骨料漂浮，并確保振動應填充，不得有空穴和死角。在無法振動的地方，用錘子沿模板垂直方向輕輕振動模板，確保澆注料混合均勻，無蜂窩麻面。澆注部位應一次連續施工，盡量不要中斷要中斷。嚴禁重復使用澆注料。澆注料施工后，嚴禁進行二次施工，以便修補抹面和找平。
4、保留膨脹縫
為防止施工中大面積澆筑材料因受熱后膨脹不均而出現不規則裂縫，在砌塊與砌塊之間留有自然斷裂。為保證砌塊與砌塊之間接縫的嚴密性，接縫采用z形接縫，膨脹接縫采用陶瓷纖維紙填充，以補償高溫下耐火澆注料的微膨脹，防止澆注料表面出現裂縫。膨脹縫也設置在周圍墻壁的角落。頂部和側壁的內角，防止因膨脹方向不同而造成的澆注物擠壓損傷。
5、耐磨耐火磚砌筑。
分離器部分耐磨耐火磚砌體必須注意同心度，確保燃料在內部旋轉，不形成局部渦流。成型磚砌筑時，磚縫控制在1.5mm~2mm之間(耐磨砂漿不得與保溫砂漿混合)，砂漿必須達到90%以上，施工表面必須光滑過渡。清潔；卸載托盤下部設置膨脹縫；注意拉鉤部件與耐磨拉鉤磚的配合，留有正確的膨脹間隙；處理分離器簡體和錐體之間的過渡區域。
6、不同澆注料之間的接口
在鍋爐密相區的施工過程中，由于該區域周圍有許多開口，用梳板和鋼板形成一個完全密封的密封盒。開口包括：給煤器、回路腿到爐，啟動鍋爐燃燒器開口、二次風口。溫度測量出口。壓力測量出口和門孔。這里的施工應注意施工順序的安排，建議先在耐磨耐火材料耐磨耐火材料，榮盛耐材在密相區域進行耐磨耐火塑料施工。
一方面，模具有一個固定的位置。此外，在固定模具時，塑料不會損壞密相區域。榮盛耐材，在大面積的密相區域進行施工，可以進行找平工作，避免接口不平，保證各自的質量和整體平整度。
7、施工工序安排
合理的施工不僅可以避免對施工中的耐磨耐火材料造成損壞，而且對保證耐磨耐火材料的質量也有決定性因素。榮盛耐材先施工非壓力部件的耐火材料，然后懸掛屏幕。密相區開孔。密相區，榮盛耐材施工布風板。側墻施工應在分離器進出口煙道進行，然后進行項目部施工，榮盛耐材進行底面施工，以確保底面耐磨耐火澆注料在其他部位施工時不會損壞。整體澆筑應與異形零件和相鄰零件一起進行，以確保材料的完整性。
共有0個熱心網友參與本話題
我有話說