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耐火噴補料干法、半干法和濕法的對比

早期噴涂方法有干濕法。早期噴涂施工只用于轉爐，后來逐漸用于高爐爐身、魚雷罐車、電爐、鋼包、真空脫氣裝置等。其中，具有優勢的干噴涂得到了廣泛的應用。但干噴涂具有粉塵多、回彈性大、施工體性能差等缺點，因此開發了半干噴涂技術（又稱半濕噴涂技術），獲得了低水分、高填充施工體，具有施工無粉塵、噴涂附著率高的優點，迅速推廣應用。此外，還開發了高耐腐蝕性和高粘結強度的碳組合噴涂材料，未來將得到廣泛應用。

目前，噴涂補充劑是一種一般的修復材料，這種情況在未來可能不會改變。噴涂補充劑的廣泛使用是因為它可以在常溫和高溫的任何溫度下施工，操作也非常簡單。
噴涂施工方法可分為干法、半干法和濕法。

干法是運輸無水分的干粉，在噴嘴處加水的方法。

半干法是將部分水分輸送到粉末中，在噴嘴中加入剩余水分的方法。

濕法是運輸加水泥漿的方法。

噴涂技術的關鍵是要有一套能正常運行的噴涂裝置。不同的材料，不同的裝置，不同的性能和參數。

耐火噴補料干法、半干法和濕法的對比

噴射裝置包括雙活塞泵和擠壓泵，兩者都是強制給料泵。雙活塞泵送的泥漿由壓縮空氣入口注入的高壓空氣輸送，然后與噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過噴嘴噴射。擠壓泵是泥漿直接與噴嘴后注入的快速促凝劑混合，無需壓縮空氣輸送。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入的，旨在防止管道堵塞。

新型濕式噴涂系統由材料混合機、高壓泵、液體促凝劑供應裝置、管道（軟管或導管）和榮盛耐材殊噴嘴組成。該施工方法是預先用混合機混合泥漿，用擺動球雙活塞泵高壓，提供的壓縮空氣與噴嘴前端添加的促凝劑一起噴涂，形成耐火材料施工體。為了減輕操作人員的勞動負荷，管道采用4厘米的管道和噴嘴。

在這種濕式噴涂方法中，關鍵設備是高壓輸送泵。該泵采用擺動球直徑7.5cm的雙活塞泵。擺動球在可控油壓的兩個氣缸之間往復擺動，一個氣缸吸入材料，另一個氣缸通過擺動球連接到材料的出口。擺動球和兩個氣缸之間的一系列操作可以產生穩定的材料流量。此外，直徑7.5cm的材料出口應緩慢減小榮盛耐材4cm，控制壓力輸送時壓力損失應達到小限度，并以每小時1.5~3.8立方米的泵送速度高速噴射。為穩定壓力輸送低水分、高粘度、低水泥噴涂澆注料，采用擠壓或螺旋泵、空氣壓力輸送噴涂機，壓力輸送壓力不宜過小。此外，即使是高壓泵，在大出口直徑場合（如出口直徑15cm），管道直徑也應逐漸變化（15~4cm），因為壓力損失大，容易造成材料堵塞，操作不能順利進行。